以下是:广东省阳江市用户认可的直螺纹钢筋滚丝轮厂家的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 材质 钛合金 型号 79 产地 山东聊城 规格 29 类型 建筑机械滚丝轮 颜色 金色 品牌 华铁拿破仑 运输 气动 可定制 是 范围 用户认可的直螺纹钢筋滚丝轮供应范围覆盖广东省、广州市、深圳市、珠海市、汕头市、佛山市、湛江市、江门市、韶关市、惠州市、茂名市、汕尾市、东莞市、中山市、潮州市、肇庆市、梅州市、河源市、阳江市、揭阳市、云浮市 江城区、阳西县、阳东区、阳春市等区域。 【华铁】业务覆盖多元场景，提供以下产品和服务：江城滚丝机联系厂家、阳东滚丝机产地货源、云浮滚丝机免费获取报价、韶关滚丝机品质商家、惠州滚丝机值得信赖、潮州滚丝机保障、深圳滚丝机品质有保障等。在广东省阳江市采购用户认可的直螺纹钢筋滚丝轮厂家请认准华铁建材(阳江市分公司),品质保证让您买得放心,用得安心，厂家直销,减少中间环节，让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。（联系人:刘经理-【18865122882】）。 广东省,阳江市 秦始皇三十三年（前214年），两阳地区为南海郡地、桂林郡地。隋开皇十八年（598年）在现阳江地新设阳江县，为阳江县得名之始。1983年9月，阳江县、阳春为江门市属县。1988年1月7日，原阳江、阳春两县从江门市分出，新建为阳江市。历史上，阳江是海上丝绸之路重要中转站和补给站，曾是汉代、两晋、南北朝古高凉郡治和隋时冼夫人幕府治所；阳江历史代表文化为漠阳文化；高凉文化、海丝文化以及广府文化等多种文化在此交相辉映。
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匠心打造诚实守信
广东阳江华铁建材有限公司建立有 滚丝机产，供，销以及后勤保障等体系，组织机构完整，公司现有员工600余人，其中业技术管理人员50余人，具有较强的 滚丝机研发，设计，生产，销售业务能力和较好的管理水平，可为顾客量身定做，提供专业化服务。
2,换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二。
表二：螺 距
2.5mm 3.0mm
垫圈1 7.00(厚)6.00（中）5.00（薄）7.00(厚) 6.00（中）5.00（薄）
垫圈2 5.00（薄）6.00（中）7.00（厚）5.00（薄）6.00（中）7.00（厚）
3,滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄,再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）,后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。
4,对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条定位螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条定位螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
5,松开定位盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入定位盘外圆上调节孔,转动定位盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧定位盘紧固螺钉,使定位盘不能转动。
6,根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
7,加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照（二）4项,5项；若需对剥肋长度,轧丝长度进行调整。
8,更换滚丝轮操作程序汇总如下：
（1）摇动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋刀组合入。
（2）稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。
（3）摘除限位螺钉一件,取下限位套及定位盘组合。
（4）摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。
（5）摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。
（6）取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。
（7）照前文所述滚丝轮,垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。
（8）按（三）项机器的调整1-6的顺序恢复安装。（四）工件装夹
将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离,然后搬动手柄夹紧。（五）操作过程
1,滚轧正丝时,顺时针转动进给手柄到初始位置；接通电源,先将电控箱 里面的旋转开关至正丝位置,然后正反转开关上接通正转,待冷却水流出即可转动进给手柄,向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待主轴旋转一周后,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。
2,当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。
3,用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接套筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）。
4,滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置,转动进给手柄,主轴自动旋转,向工件方向继续手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,继续进给,滚轧头自动反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后停车,自动改为正转,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。
5,工作过程汇总如下：
（1）轧正丝操作：（组合开关拧至正丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确）
上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续手动进给 螺纹滚轧 滚轧完毕停车 反转退刀 扳动进给手柄退回起始位置,自动停车。
（2）轧反丝操作：（组合开关拧至反丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确）
上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续进给（不可过快） 主轴反转 上丝进行滚压反丝 停车 正转回车 结束后进给的柄回到起始位置,自动停车。六,刀具重磨与更换
1,剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,（严禁修磨靠钢筋刀面）,安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。
2,剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3,滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。
4,更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。七,机器的正确使用与保养：
1）无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
2）冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,冻坏冷却系统。
3）待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。
4）在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5）滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
6）铁屑应及时清理干净。（应在断电状态下清理）。
7）冷却液应半月清理一次。
8）减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,应距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46＃机械油。
9）滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器,填加润滑油脂,紧固各处螺丝,修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。
10）机壳必须可靠接零或接地。
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